【哈爾濱脫硫脫硝】焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝余熱回收一體化技術(shù)
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發(fā)布時(shí)間: 2018-07-19 17:03
焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝余熱回收一體化技術(shù)
哈爾濱脫硫脫硝介紹：工藝流程
焦?fàn)t煙氣首先進(jìn)入干法脫硫系統(tǒng)，利用脫硫劑脫除SO2，然后進(jìn)入脫硝系統(tǒng)，在還原劑NH3作用下脫除NOx，整個(gè)脫硫脫硝過(guò)程焦?fàn)t煙氣溫降很低。凈化后的煙氣經(jīng)余熱鍋爐回收后，最后經(jīng)引風(fēng)機(jī)回送原煙囪排出。
哈爾濱脫硫脫硝介紹：工程應(yīng)用
該技術(shù)已成功運(yùn)用于內(nèi)蒙古美方煤焦化有限公司，該公司擁有四座焦?fàn)t，每座焦?fàn)t產(chǎn)能60萬(wàn)噸/年，每?jī)勺範(fàn)t共用一座煙囪，每座煙囪煙氣排放量250000Nm³/h，其排放煙氣中含有的SO2含量為250mg/Nm³，NOx濃度為1000mg/Nm³。
每座煙囪建設(shè)一套脫硫脫硝余熱回收一體化裝置，分別于2016年6月和8月建成并一次試車成功，目前已平穩(wěn)運(yùn)行半年多。處理后的煙氣中SO2濃度小于30mg/Nm³，NOx濃度小于150mg/Nm³，不但達(dá)到烏海地區(qū)環(huán)保要求，同時(shí)還達(dá)到了GB16171-2012《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中表6特殊地區(qū)的指標(biāo)要求，且每小時(shí)副產(chǎn)12t0.6MPa低壓飽和蒸汽。
哈爾濱脫硫脫硝介紹：技術(shù)特點(diǎn)
1）先脫硫后脫硝，最后進(jìn)行余熱回收，脫硫后的煙氣中SO2含量較低，有利于減少脫硝催化劑填裝量，延長(zhǎng)催化劑壽命；脫硫產(chǎn)物屬于常規(guī)固體廢棄物，處理簡(jiǎn)便，還可以實(shí)現(xiàn)資源化利用。
2）首次在實(shí)際工程應(yīng)用中采用干法脫硫，溫降很小，遠(yuǎn)低于半干法脫硫和濕法脫硫，且整套裝置除散熱外無(wú)溫降，可保證脫硝時(shí)煙氣的溫度并且有利于最后的余熱回收；
3）采用移動(dòng)床脫硫工藝，且研制出專用脫硫劑，脫硫效率高、壓降低；
4）移動(dòng)床干法脫硫具備高效除塵功能，可大幅度降低煙氣中灰塵含量，滿足國(guó)標(biāo)的要求，不必另外設(shè)置除塵裝置；
5）進(jìn)入余熱鍋爐的煙氣已凈化，最大程度地減少了鍋爐的腐蝕，延長(zhǎng)了鍋爐壽命；
6）采用低溫脫硝，選用進(jìn)口的多孔高效低溫脫硝催化劑，相同填裝量的脫硝效率約為普通脫硝催化劑的2倍，脫硝催化劑填裝量少；使用壽命可達(dá)3-4年以上。采用CFD模擬對(duì)噴氨系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)，最大限度地提高了催化劑效用，降低了氨逃逸；
7）余熱回收后的排煙溫度高，煙氣處理后回原煙囪，使原煙囪始終處在熱備狀態(tài)，也避免大量白煙低空排放；
8）設(shè)置了地下原煙道閘板門斷電自開(kāi)啟系統(tǒng)，可保證特殊工況下焦?fàn)t的安全；
9）整套裝置僅有脫硫塔、脫硝反應(yīng)器、余熱鍋爐三臺(tái)主要設(shè)備，設(shè)備數(shù)量少，可靈活布置，最大程度地減少占地面積和投資成本，使得不管是新建一體化裝置還是在原有余熱回收的情況下擴(kuò)建脫硫脫硝都變得可行。
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